要使用 T-OLP ，数据库（DB PC）用途及办公室（Client PC）中要使用的1台以上的PC，
生产线（Client PC）上使用的PC，各生产线都需要1台。.

* 使用Multi选项时，用1台PC最多可以管理4条生产线。
* 同时引入 T-PNP 时， T-OLP 的数据库PC和 T-PNP 的服务器PC可以共用。

根据选项提供的功能不同，分为 Standard、Pro、Multi。
T-OLP 提供Line Mode和Office Mode，根据模式提高使用的便利性。

Line Mode: , Office Mode :

功能	功能详情	选项			模式
		Standard	Pro	Multi
生产计划&编程	JOB创建及Gerber文件比较功能	O	O	O
	LED JOB创建功能	O	O	O
	元件管理功能（SW）	O	O	O
	元件、供料器、ANC等编辑功能	O	O	O
	最优化及生产线平衡功能	O	O	O
	Multi JOB创建功能	O	O	O
	生产计划功能 (Multi Line Scheduling)	-	O	O
生产准备	料盘列表打印功能	O	O	O
	生产预约功能	O	O	O
生产运行	可在生产过程中修改JOB文件	O	O	O
	JOB下载到设备的功能	O	O	O
	自动更改机型功能	O	O	O
	Multi Line管理功能	-	-	O

Import File

• PCB File : .def, .pcb, .opt, .xml, .ssa, .txt, .xls, .pdw, .csv
• PDW File : .pdw
• Text File : .txt
• Excel File : .xls, .xlsx
• CSV File : .csv
• XML File : .xml
• SSA File : .ssa

JOB最优化 : 可以使用贴装顺序、供料器配置、吸嘴自动配置，最优化JOB文件并提高生产效率。

重新优化 :对于现有的PCB程序和类似型号，可以使用与之前相同的供料器及吸嘴配置进行重新优化。这样做可以减少供料器及吸嘴更换时间。

元件平均分割 : 避免因特定元件的贴装位置过多导致负载集中在一个设备上。考虑供料器数量，自动移动贴装位置及调整生产线平衡。

前后相同的供料器配置 : 对接台车无需区分前后面，均可使用，并提高了生产效率。

打开基本生产型号的JOB文件后，连接与基本型号类似的其他型号的JOB文件，以便能够最快生产出各种品种。

可以对类似的生产型号统一应用供料器配置，减少换模时间，提高工作效率。

可以通过检查各种生产型号间的元件共享率，将两个型号之间的元件共享率高的型号分组，以便在生产属于该组的生产型号时无需更换供料器即可生产型号。

* 根据情况配置供料器时，还提供可以只对特定编号机型进行不同设置的“供料器Split”功能，提高工作效率。

可以最多注册100个JOB文件来执行生产计划，以便能最快生产出多个型号。

考虑总元件数量、班次及休息时间、 供料器/吸嘴/顶针更换时间 ，最优化生产顺序。

而且，可以预测生产时间及输出生产计划表，进行作业管理。

可以修改设备上已经打开的PCB程序的贴装位置、吸嘴配置、供料器配置，并与相关设备同步。

而且可以应用生产预约及自动更改机型功能，最大限度地提高生产效率。
生产预约功能 : 可以通过提前预约将要更改机型的型号，防止机型更改型号选择失误，并将机型更改自然延续到下一型号，最大限度地减少总生产时间及设备Idle时间。
自动更改机型功能 : 无需操作人员干预，可以自动打开设备的PCB文件，增加操作人员的便利性并缩短机型更改时间。

生产效率提升实例
在由15台贴片机组成的生产线上，每个型号平均生产1~100张PCB，并且一天进行30~40次机型更改的站点。
生产效率约提高15%以上( 生产效率约提高15%以上 )

T-OLP 可根据用户的使用目的，从用于在生产线之外的站点创建最佳JOB的办公环境和用于生产线管理的生产线环境中选择使用。

对于 Standard 及 Pro 选项，虽然每条生产线需要单独构建PC，
但引入 T-OLP Multi 选项时，在一台PC上最多可以对4条生产线进行综合管理，从而可以减少投资负担。
* 可以在一台PC上整合使用1个办公产品和3个生产线产品。